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浅谈旋片真空泵的发展历程与应用

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浅谈旋片真空泵的发展历程与应用

发布日期:2019-07-20 作者:沃华旋片真空泵 点击:

旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 

   

旋片式真空泵是利用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以获得真空的一种变容机械真空泵。当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙,分隔排气阀和大气时,即为通常所称的油封旋片真空泵。无工作液时,即为干式旋片真空泵,将另页介绍。

   旋片式真空泵


在油封旋片真空泵中,国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵,而把泵与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。在每种泵中,又有单级和双级之分。在单级泵中,由于选用的结构形式和参数不同,泵的极限压力和用途也不同。它们的共同特点是结构较简单,使用方便,能从大气压力下起动,可直接排人大气,偏心质量较小,维护简便,双级泵的极限压力为6×10-2~l×10-2Pa,一种单级泵可达4Pa左右,另一种单级泵为50~200Pa左右。自1909年盖德(W.Gaede)发明旋片泵并取得德国专利,1936年又发明气镇泵,1941年取得专利以来,旋片真空泵得到广泛应用和不断完善。60年代末,国际上出现了提高转速,直联的小型化趋势,70年代初出现了直联系列产品,到80年代初,又推出了改进的系列产品,有多种可供用户选配的附件,可以保护泵,或保护环境,泵本身结构也有改进而使可靠性提高。


在泵的结构方面,为了能在停泵时防止返油,有的设有能自动切断油路的止回阀,有的设有进气通道截止阀,有的为了能在泵开气镇运转突然停电时自动切断气路来保持泵口处于真空状态而设有油泵和控制结构。在附件方面,有消雾器、气味过滤器、阻挡碎玻璃等杂物用的人口过滤器、灰尘过滤器、蒸汽凝结阱、化学阱,有控制泵温以提高水蒸气抽除率和保护泵的温控水量调节阀。到了80年代末,90年代初,又推出了油过滤器、能监视油温、油压、油质等的电子显示器,甚至可以与计算机联结,进行自动控制,采用强制润滑和风冷,使泵的连续工作入口压力达10kPa,甚至更高,同一台泵的适用范围因而更大。双级旋片真空泵,可以广泛用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆生产和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业,可作为扩散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵,供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研究应用。由于直联泵没有皮带摩擦的粉尘的污染,体积小、重量轻、材料节约、功能日趋完善,更被广泛推广应用。

  

应用前,应首先认真阅读产品阐明书,开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件,撤除排气口防护件。按请求装置,接线,试转向。水冷泵接水。为避免因返油与反转而喷油,应先开启泵口,按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位,应在油标中心以上,但不要满油标,多了要放出。判别转向的辅助办法。把护套倒放在泵口上,如开泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。声音正常是正向,声音异常响是反向。如在泵口配装带充气电磁阀,普通应横装,并与泵同时动作。相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时,应运用气镇阀。按阐明书引荐选用真空泵油。留意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用,必需严厉清洗后才干换入酯类真空泵油。检查泵的极限压力以紧缩式水银真空计为准。全压力计应留意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。倡议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀,可延长规管运用时间。


旋片真空泵的维修

l、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求,肯定修理目的。在停止维修之前,准备好检测手腕。


2、判别毛病,确诊毛病。判别准,可省事。确诊要考证。


3、扫除毛病,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少专用工具和操作不当惹起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。普通的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。


4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保证维修人员的安康。


5、毛病分类


倡议把毛病分为运转毛病和性能毛病。


运转毛病可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。


性能毛病可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。


6、毛病判别与诊断例举


6.1泵不转。状况不明不能先开泵,以免加重毛病。用手能盘动和不能盘动。


6.1.1泵能盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。


6.1.2不能盘动或盘起来很重的,缘由能够是由于起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造缘由的停泵返油太多。油位太高惹起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发作了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。


6.2泵温太高。指低级排气阀左近测得的最高油温超越运用阐明书规则值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅降落,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率降落;使橡胶件容易老化;热收缩使运转间隙减少,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的牢靠性。泵温太高的缘由能够是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却安装失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量缺乏,循环水设计效果不佳;温控水量调理阀失效等。


6.3漏油。能够发作在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔衔接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,装置不当,损坏失效,外表不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等惹起。假如停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油,自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要依照原设计外形,密封面太大时压不紧会漏油。


6.4漏水能够发作在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能招致漏水。


6.5大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发作咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等惹起,会使电机损坏。应尽量防止在最大功率左近长期连续运转。假如外表有堆积物,要定期拆开肃清。


6.6极限压力不达标。


可由外漏、内漏、油孔梗塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等惹起。


外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀能否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可形成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等惹起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,翻开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的状况下,假如手在排气口上有被吸的觉得,排气阀可能失效。 



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