介绍旋片泵的特点和及选购安装知识点

德国Z近又开发研制出大抽速的高速直联下偏心转子单级油封旋片泵。这种泵的结构与传统结构的旋片泵相比具有较大变化：转子与泵体下偏心安装，转子与泵腔的切点在泵腔的下方，油箱位于泵体的侧面。这种结构的泵重心低，运转平稳，振动及噪音相对减少，为制造大型旋片泵创造了有利条件。德国生产的$630F/FL型旋片泵的平均抽速可达170L/s。该结构泵的排气口位于泵体下部，排气阀的排气方向为水平方向，在排气侧装有空气偏转板、阻尼筛和排气过滤元件，既防止了喷油，又降低了噪声。泵上还配有气镇阀及油循环、油冷却装置、泵温调控系统，使泵可用于抽除高温气体及抽除大量的水蒸气。目前，德国雷暴公司已用这种泵来取代余摆线真空泵，广泛应用于真空冶炼和真空热处理设备上。本主介绍旋片泵的特点和及选购安装知识点，仅供参考！

一、旋片式真空泵特点

1、设计特点

（1）旋片式真空泵的整体设计

旋片泵的电机与泵采用整体化设计，是泵的整体更为紧凑轻巧。

（2）旋片式真空泵的外观设计

真空泵的电机外壳采用采用铝合金材料，铝合金具有较高的散热效率，保证长时间连续的正常运行，并具有较好的外观。

（3）旋片式真空泵的内部设计

旋片泵的油箱有作隔层处理，同时在排气中上设置油气分离装置，因此无喷油并减少油雾污染。

（4）旋片式真空泵的返油设计

为了避免真空泵的返油，旋片泵在进气通首作特殊设计，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。

2、性能特点

（1）旋片式真空泵能够在在较宽的压力范围内有较大的抽速。

（2）旋片式真空泵的转子几何对称性好，所泵在工作过程中运行比较平稳。

（3）旋片泵的结构设计中，转子之间、转子和壳体之间留有空隙，磨损小；同时降低驱动功率，实现高速运转。

（4）旋片泵泵腔内无需油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染。

3、动平衡特征

旋片泵的叶轮与泵体采用热装过盈配合，性能可靠，运行平稳叶轮焊接后，整体进行热处理，使叶片具有良好的韧性，叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，能适应载荷冲击波动的恶劣工况。采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，高效节能的优点，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。对关键部件，如分配板，叶轮和泵轴进行了系列优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能。采用球墨铸铁或焊接叶轮，叶片一次冲压成形，型线合理；轮毂全部加工，从根本上解决了动平衡问题。

二、旋片式真空泵选购要素

（1）确定极限真空度

一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

（2）被抽气体种类与抽气量

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

（3）真空容积

检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。抽气速率大的真空泵，如旋片式真空泵就才能满足要求。

（4）还要考虑噪音和振动，这对实际工作非常重要。

三、旋片泵安装与调试

1、环境要求

旋片式真空泵应安装在平稳、坚固、空旷的场所；目的是方便日后的定期检查以及日常维护保养。

2、技术要求

（1）泵底座确保平稳，底座四角处垫上减震橡皮或是用螺栓浇制，保证运行平稳；

（2）泵内管道需要密封，管道管径必须大于泵吸气口径，并且要求管路短而弯头少；

（3）布置真空泵的管路时，可在泵进气口上方安装阀门及真空计，来查看泵的极限压力。

3、保证安全接地线、电机规定电压范围，并安装合适规格的熔断器及热继电器；

4、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水；

5、如果旋片泵的泵口有安装电磁阀，泵与电磁阀需要同时工作；

6、泵试运转之前，先取下电机皮带，确认泵转向，方可投入使用。

  旋片泵还有许多方面有待改进。相信，随着真空技术的进步，性能更好的，能适应多种工艺要求的旋片泵一定会出现。如果想更详细了解旋片泵欢迎联系沃华真空，网站:www.cn-wohua.com