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真空泵故障分析及处理建议

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真空泵故障分析及处理建议

发布日期:2021-01-20 作者: 点击:

故障设备:真空系统

故障现象:真空系统50mbar超时报警。真空度从970mbar下降到90mbar时间较短,速度很快(与平时正常生产时比较)。真空度从90mbar下降到50mbar时间较长,速度较慢(与平时正常生产时比较)。这时容易产生超时报警停机。真空度只能到达46mbar,与平时正常生产时,真空度11mbar相差较大。

应急处理:用塑料阻塞气体喷射器进气口。真空度能达到20mbar,抽气速度很慢但基本能满足生产要求。真空泵电机电流有所上升,达到158安培,没有超过额定电流168安培。


故障分析:现象一,真空系统抽气速度较低,系统可能存在堵塞现象。现象二,真空度达不到要求(约10~20mbar),系统可能存在漏气,或者有一级真空装置工作不良。

故障处理:一,检查气体喷射器。拆开气体喷射器进气口检查。气体喷射器进气喉部正常。

二,将气体喷射器从真空系统上拆下检查。气体喷射器内部存积大量附着物,气体喷射器管道被阻塞,气体喷射器下部存在黑色液体,气体通过能力下降。气体喷射器喷射喉管与管道间隙被阻塞。气体喷射器没有起到一级真空抽吸作用。清理气体喷射器,检查附着物。经检查附着物,主要是沥青烟气凝结物,碳粉颗粒以及水蒸汽凝结物。清理完成后,将气体喷射器安装回真空系统。2#成型机在空载模式下运行,真空度达到10 mbar。真空抽吸时间恢复正常(与平时正常生产时比较)。故障排除。

故障总结:此次真空系统故障主要原因是,在抽吸真空时,糊料内的沥青烟气,水蒸汽在温度较低的管道中凝结。较细的碳颗粒被抽吸到管道中,附着在凝结的沥青烟气和水蒸汽上,逐渐形成较厚的附着层,阻塞管道。

整改建议:一、由于气体喷射器重量重,体积细长,拆装不便。建议在气体喷射器上部安装两根吊装梁,便于今后拆装时的人生安全,设备安全,降低劳动强度,减少人工消耗,减少维护时间。

二 由于成型车间生产时间很短,大约一个月,真空系统内就形成厚的附着物,出现故障。为了防止碳颗粒进入液环式真空泵,加剧泵的磨损,减少故障率。

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